| 【课程信息】： |
生产物流一体化缺陷总结、反思与剖析 |
| 【开课学校】： |
深圳时代智慧企业管理中心 |
| 【所在地区】： |
广东省 深圳市 |
| 【学时/课时】： |
3天天 |
| 【授课类型】： |
周末 |
| 【是否有证书】： |
没有 |
| 【招收人数】： |
不限 |
| 【课程价格】： |
市场价:￥2000 职教价:￥2000 |
| 【课程状态】： |
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| 【上课时间】： |
2006年1月26、27、28日 |
| 【上课地点】： |
深圳市金融培训中心。 |
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招收对象 |
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总经理、副总经理、制造总监/经理、生产总监/经理、物流总监/经理、采购总监/经理、厂长和高级生产与采购物流主管。 |
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课程设置 |
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课程内容：
一、供应链管理现代启示录（一天）
1、 现代化采购管理的核心业务
a) 采购流程的合理化设计-采购流程8部曲
甲、 成交条件；乙、 订单管理；丙、 交货通知；丁、 供应日产量
戊、 ETD/ETA管制；己、VMI与Min/Max；庚、一步到位冲刷；
辛、倒流管制；
b) 采购物料到位责任交接、c) 仓库改名归谁管?、d) 线边仓的奥妙与迷思
2、 实施供应商适时供货制模式为何在我司惨败反思？
a) JIT与VMI创新定义
甲、 JIT与VMI的实施方略；乙、 目前推行死穴陷阱的防范
b) 改评鉴为辅导关键-免检免验真义、c) 供商联运配套做法
3、 MRP系统的运作程序原理、现代工业企业MRPII /ERP实施的方式、障碍及解决方案
a) MRP从零到有的建置过程指导原则;
甲、订单取得模式与客户预测技巧
乙、预测不准度分析与需求计划调整
1. 预测特性; 预测不准度分析：丙、BOM共享表展开
1. ETD/ETA出货计划
2. 成品安全库存控制
b) MRP共享平台实战案例讲解
甲、生產计划與物料到位計劃 乙、物料與半成品安全库存控制
4、供应链8部曲(eECALSMR)
a) e:代表e化=ERP、b) E:代表工程能力、c) C:代表零件制造、d) A:代表系统组装
e) L:代表物流运输、f) S:代表售后服务、g) M:代表钱流服务、h) R:代表回收处理
4、供应链6大接口终极目标
5、供应链6大接口终极目标
6、采购与供应商关系关键策略
a) 公司产品与物料的分级分类、b) 物料采购利润策略的制、
c) 供货商选择与家数决定策略
7、 仓储管理关键启发流程8步曲
a) 追-代表Tracking, 代表追溯, 前伸物流与供货商；
b) 收-代表Receiving, 代表收货, 条型码自动扫描；
c) 验-代表Inspection, 代表查验, 甲级流氓特别管制,自制零件免检与关键零件测试能力建置；
d) 储-代表Stock, 代表存放, 不落地, 暂存时限自动警示；
e) 捡-代表Picking, 代表捡料, 投产同步, 灯号愚巧；
f) 发-代表Issuing, 代表发料, 工令工单捡料单, 暂存时限自动警示；
g) 盘-代表Physical Count, 代表盘点, 属数原则, 一个散板散箱散数原则；
h) 退-代表RMA, 代表退货, MOQ / MPQ重点,处理时限与处理数量
8、 零售提货与制造投产的销一补一做法
9、物流布置与物流成本改革管理-关键策略与指导原则:
a) 进出物流动线与IE改善;
b) 慢中快3进3出4面开门;
c) 多角仓斜进直出创意;
d) 领料抑或发料?
e) 码头创新装卸设计;
f) 条型码物讯结合;
g) 保安进出放行的信息化管制;
h) 依灯号捡料与产线边自动补换货设计;
i) 包材商联运与JIT供应设计;
j) 倒流区隔离厂区设计…..等等.
10、物流交易中心的合纵连横规划-物流供应链高阶四象限展开关键图标。 二、 仓库车间里面究竟发生了什么？（一天）
1、一个月增库4000万是谁的错？
2、经济批量法（EOQ），周期订购批量法（FOQ）还是按需定量法（LOT-FOR -LOT）？
3、王厂长的物料困惑圈。
4、精益企业IM成功策略。
5、车间领料平均时间39分钟？
6、MRP系统的运作程序原理、现代工业企业MRPII /ERP实施的方式、障碍及解决方案。
8. 物料管理总结、反思与剖析。
9. 产品从进车间到出车间，增值比2.02%？！
10.员工低效率生产的只有18种表现？
11.小批量、多品种、周期短的生产环境，生产如何应对？
12.生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力实施方式。
13.设计生产能力计划方案、实施困惑与解决方案。
14.人机功效学的迷茫与现场“流金现象”。
15.间断式生产作业系统的规划与管理实施
16.车间管理总结、反思与剖析。
17.我们管理究竟发生了什么？i. 我们的生产文化是什么？ii. 丰田TOYOTA为什么愿做乌龟？
iii. 80%与20%各是什么？方法、理念、工具、品质、效率、成本？iv. 非经济激励在生产管理的实施
v. 海尔管理模式（严、细、实、恒）的成功土壤，vi. 管理“六安”与生产导向 三、 精益生产系统(LEAN)实务研习
第一单元：「丰田模式」精益生产系统概论
1. 思考的技术
2. 丰田如何变成全世界最优秀的制造业者：丰田生产制度的故事
3. 丰田生产制度的核心：持续改善、杜绝浪费
4. 丰田模式的十四项原则：精益生产系统的文化基础
5. 精益系统思考法五大步骤：价值、流程、畅流、后拉、完善
第二单元：精益生产系统十四原则
第一类原则：长期理念
原则1：长期理念：管理决策必须以长期理念为基础，即使必须因此牺牲短期财务目标也在所不惜
第二类原则： 正确流程、正确结果：正确的流程方能产生正确结果，流程合理化。
原则2：连续流程：建立连续而无间断的作业流程以浮现问题、解决问题。
原则3：拉式生产：使用「后拉式制度」以避免生产过剩。
原则4：平准负荷：使工作负荷平均。
原则5：一次做好：建立立即暂停以解决问题、一开始就重视品管的文化。
原则6：建立标准：职务工作的标准化是持续改善与授权员工的基础。
原则7：目视管理：运用目视管理方法与工具控管，使问题无从隐藏。
原则8：资源验证：使用可靠的、已经经过充分测试的技术以支持人员及流程
第三类原则： 发展伙伴、创造价值：发展员工与事业伙伴，以为组织创造价值
原则9： 培养骨干：栽培彻底了解并拥抱公司理念的员工成为领导者，并使他们能教导其它员工
原则10：有效团队：栽培与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
原则11：发展伙伴：重视公司的事业伙伴与供货商网络，挑战他们，并帮助他们改善
第四类原则： 持续改善、组织学习：持续解决根本问题是组织型学习的驱动力
原则12：三即三现：亲临现场查看以彻底了解情况(现地现物)
原则13：共识执行： 决策不急躁，共识为基础，彻底考虑所有可能选择，快速执行决策
原则14：持续改善、组织学习：透过不断地省思与持续改善，以变成一个学习型组织 |
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课程介绍 |
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讲师团简介：
李中原简介：台湾真理大学：高阶工商管理硕士（EMBA）, 中国制造业管理在线特聘专家顾问，精益生产资深专家，台湾真理大学高阶工商管理硕士（EMBA），拥有25年工厂规范与精益生产工作经验。曾任世界500强的台商鸿海企业集团（富士康）总裁第一特别助理，全面主导生产运作管理。
柳榮简介：华夏管理培训网特聘生产管理类首席顾问，中国制造业管理在线特约管理专家，清华大学/中山大学制造总监班专家团成员，香港国际经济管理学院客座教授，香港企业生产力协会顾问，中国物流协会认证讲师。香港多家企业集团总裁私人企业发展运作顾问，《现代生产》、《国际物流》《供应链管理》等多家知名媒体的特约撰稿人。
授课团队服务过的部分企业：
戴尔DELL、IBM、富士施乐（中国）、青岛啤酒、厦新电子、三一重工、海信电子、爱默生（美）、万华股份集团、当利纳印刷（美）、精诚股份、赛尔康、高科集团、深开发股份、丝丽雅集团、江铃股份、山东公路学会、一汽大众、蒂森电梯、大洋电机、林氏国际、金丝猴集团、南太电子、广州地铁、美国苏拿、 EPCOS（德）、万兴达企业集团、横店集团、信利集团、中兴通讯、联想集团、林德叉车、广州移动、腾讯、广州金鹏、雅马哈电子、中兴新通信、长城电脑、深圳永奥、东风汽车、奥林巴斯、深科技、南孚电池、 同洲电子、腾邦物流、惠州港业、盐田港出口货物监管仓、TCL国际电工、TCL海外事业部、湛江通用电器、大亚湾核电站、 三和国际、深圳太太药业、三洋电机国际物流公司、西安山脉科技有限公司、深圳奥拓电子、建兴光电科技、深圳三九医贸、河北华日家具、西部物流、沈阳特变电工、深圳软通物流、浙江秋水伊人服饰……
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